Pengaruh Media Pendingin pada Kekerasan dan Struktur Mikro Baja AISI 1020 dalam Proses Pengelasan SMAW

Penulis

  • Muhammad Ichsan Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muslim Indonesia Penulis
  • Muhammad Halim Asiri Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muslim Indonesia Penulis
  • Kusno Kamil Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muslim Indonesia Penulis

Kata Kunci:

Pengelasan SMAW, Media Pendingin, Baja AISI 1020, Uji Kekerasan, Uji Struktur Mikro

Abstrak

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan media pendingin terhadap kekerasan dan struktur mikro baja AISI 1020 dalam proses pengelasan dengan metode SMAW. Dalam proses pengelasan SMAW, variasi media pendingin seperti coolant, udara, dan oli digunakan untuk mempengaruhi sifat mekanik hasil las. Setelah proses pengelasan, pengujian kekerasan dilakukan pada area las dan HAZ menggunakan pengujian Vickers, pengamatan struktur mikro dilakukan menggunakan Scenning elektron microscope untuk menganalisis perubahan yang terjadi. Hasil uji SEM menunjukkan bahwa pada pengelasan SMAW baja AISI 1020 terhadap daerah las dan HAZ lebih dominan fasa ferrite dibanding fasa pearlite, baja dengan karbon rendah akan mengandung lebih banyak ferrite dibanding pearlite dan proses pendinginan lambat setelah pemanasan juga dapat meningkatkan kandungan ferrite. Hal ini dapat dilihat pada nilai kekerasan pada daerah HAZ dengan media pendingin oli yang dimana memiliki nilai kekerasan tertinggi dibandingkan dengan pendinginan udara dan coolant. Hasil pengujian kekerasan pada daerah LAS memiliki nilai kekerasan rata-rata yang terbesar terdapat pada variasi pendinginan coolant sebesar 134,4 N/mm2, sedangkan nilai kekerasan rata-rata yang terkecil terdapat pada pendinginan udara bebas sebesar 102,6 N/mm2. Pada daerah HAZ memiliki nilai kekerasan rata-rata yang terbesar terdapat pada variasi pendingin oli sebesar 183,6 N/mm2 dan nilai kekerasan rata-rata yang terkecil terdapat pada pendinginan udara bebas sebesar 99,8 N/mm2.

Unduhan

Diterbitkan

2026-03-15